اگر تولید سیمان یک واکنش شیمیایی دقیق باشد، عملکرد پایدار کوره، محور اصلی آن خواهد بود.یکنواخت بودن مواد غذایی کوره ◄ به "حلول مواد مغذی برای این واکنش ◄ مستقیماً بر کیفیت محصول و کارایی تولید تاثیر می گذارددر قلب اطمینان از این عرضه پایدار، تکنولوژی همجانس سازی قرار دارد.جایی که سیستم سیلو جریان کنترل شده (CF) فولر به عنوان یک تغییر دهنده بازی برای کارخانه های سیمان به دنبال برتری عملیاتی است.

سیلو های CF که به طور انحصاری برای خمیر خام سیمان طراحی شده اند، سیستم های هوموگنیزاسیون و ذخیره سازی مداوم هستند.نوآوری اصلی آنها در استخراج همزمان مواد از چندین خروجی با سرعت جریان متفاوت استاین سیستم در کنار تجهیزات مواد غذایی بهینه شده کوره، ترکیب مواد غذایی سازگار را با حداقل سرمایه گذاری انرژی و هزینه های سرمایه تضمین می کند.نتیجه• افزایش ثبات کوره، کاهش نیاز به تنظیم سرعت چرخش یا سرعت احتراق و طول عمر پوشش آتشگیر.

طراحی زمین شش گوشه ای متمایز سی اف سیلو پایه را به هفت بخش یکسان تقسیم می کند که هرکدام در اطراف یک خروجی که توسط مخروط های فولادی بزرگ پوشانده شده است، متمرکز شده است.این مخروط ها الگوهای جریان مواد را بهینه می کنند در حالی که فشار بالای نقاط استخراج را کاهش می دهندتقسیم بندی بیشتر 42 بخش مثلث ایجاد می کند، هر کدام با واحدهای تهویه اختصاصی به صورت موثر مناطق استخراج مستقل تشکیل می دهند.

لایه های مواد با ترکیبات شیمیایی متفاوت وارد سیلو می شوند و در طول حرکت پایین به دلیل سرعت های مختلف استخراج پراکنده می شوند.این تضمین می کند که مواد تخلیه شده به طور مداوم نشان دهنده یک مخلوط همگن از تمام اجزای در هر مرحله است.

• حرکت مستمر:تمام مواد به سمت خروجی ها حرکت می کنند.
• زمان اقامت متفاوت:مواد از مناطق با دوره های مختلف عمدی عبور می کنند.

یک واحد کنترل قابل برنامه ریزی، استخراج را از چندین خروجی با نرخ های محاسبه شده مدیریت می کند، با انعطاف پذیری برای انطباق توزیع جریان با نیازهای خاص کارخانه.طراحی استاندارد می تواند قطر تا 31.5 متر، با کف های بالا برای قرار دادن مناسب تجهیزات تغذیه کوره در زیر.

استانداردهای صنعتی نشان می دهد که تغذیه کوره به ثبات مطلوبی دست می یابد زمانی که تنوع ترکیبات کمتر از 1٪ LSF (فاکتور اشباع آبرسان) ٪ معادل 3٪ C3S یا 0.1٪ CaO تغییر می کند.سیلو های CF به طور معمول فاکتورهای همگونی سازی (H) را بین 5۱ و ۱۰:1محاسبه شده به عنوان:

H = (Sin2 - San2) / (Sout2 - San2)
جایی که Sin = انحراف استاندارد ورودی، Sout = انحراف خروجی، San = خطای تحلیلی

داده های زمینه ای از سیلو های CF عملیاتی این را به صورت ریاضی نشان می دهد: با تغییرات CaO ورودی 0.80٪ و تغییرات خروجی 0.10٪، عامل H محاسبه شده به 8 می رسد.۳-به خوبی در محدوده هدف قرار دارد.

این توالی استخراج تنها سه از هفت خروجی را به طور همزمان به کار می گیرد و تنها سه بخش از 42 بخش در هر لحظه تهویه می شوند که مصرف هوا و برق را به طور چشمگیری کاهش می دهد.

1. دریچه های جداکننده برای دسترسی به تعمیرات
2. صفحه های کنترل جریان برای تنظیم نرخ
3. ظرف های مخلوط کننده مجهز به سلول بار برای اندازه گیری دقیق وزن

سیستم FLSmidth LOW (Loss-Of-Weight) با نظارت در زمان واقعی بر تخلیه از ظروف مخلوط، سرعت تغذیه را کنترل می کند.تنظیم اتوماتیک دریچه ها برای حفظ نرخ جریان پیش تنظیم شده در طول چرخه های پر کردن مجدد سیلو.

از زمان ظهور آنها در سال 1981 ، سیلو های CF در عملیات های بزرگ ، از جمله سیستم های کوره 12000 تن در روز ، ضروری بوده اند. توانایی آنها در حفظ ثبات مواد غذایی به طور مستقیم به:

• کاهش 15-20% مصرف انرژی حرارتی
• کاهش ۳۰% در فرکانس جایگزینی آتش شکن
• کیفیت کلینکر ثابت با تغییرات LSF ≤1٪

پیاده سازی های مدرن شامل واحدهای کنترل قابل برنامه ریزی هستند که با سیستم های اتوماسیون در سراسر کارخانه هماهنگ می شوند و نظارت متمرکز بر توالی استخراج و الگوهای هواسازی را امکان پذیر می کنند.

چهار دهه استفاده جهانی نقش فن آوری CF را در تولید سیمان تقویت کرده است.این سایلوها همچنان در حال تکامل هستند ٫ تجزیه و تحلیل پیش بینی برای بهینه سازی جریان و الگوریتم های کنترل سازگار را در بر می گیرند.ظرفیت اثبات شده آنها برای افزایش بهره وری انرژی و یکنواخت محصول آنها را به عنوان زیرساخت های حیاتی در انتقال کربن پایین صنعت قرار می دهد.