راه حل

تجهیزات خط تولید خمیر پودر خشک با تولید روزانه 120 تن برای ذخیره مواد خام عمده مانند سیمان، مخزن زغال سنگ خرد شده و شن استفاده می شود.یک انبار سیمان 50 تا 100 تن می تواند به عنوان انبار مواد اولیه استفاده شود، و به طور کلی سه انبار مواد خام، یعنی سیمان، خاکستر پرواز و شن استفاده می شود. سیمان و خاکستر پرواز توسط ماشین تانک تغذیه می شود و شن توسط بالکن آسانسور تغذیه می شود. 1دستگاه دسته بندی:این شامل یک ترازو هپر، یک ناقل پیچ، یک دستگاه تخلیه، یک دستگاه سنجش نیروی و یک سیستم کنترل کامپیوتری است.می تواند به طور خودکار مواد اولیه مختلف را با توجه به فرمول اندازه گیری کند، شدت کار و آلودگی محیط زیست را کاهش می دهد و کیفیت محصولات خمیر پودر خشک را تضمین می کند.2مخلوط کننده:مخلوط کننده خمیر خشک نیاز به مخلوط کردن یکنواخت، بدون زاویه مرده، تجهیزات مقاوم در برابر لباس و سرعت تغذیه سریع دارد. شرکت ما یک مخلوط کننده بدون جاذبه دو شاخه را به عنوان مخلوط کننده اصلی اتخاذ می کند. مخلوط کردن یکنواخت،کارایی بالا، زمان کوتاه و راحت3دستگاه بسته بندی پودر خشک:دو نوع جیب باز و جیب های دریچه وجود دارد. خمیر خشک به طور گسترده ای در ماشین بسته بندی کیسه دریچه استفاده می شود، زیرا بسته بندی کیسه دریچه نیازی به بخیه ندارد. تا زمانی که یک نفر کار می کند،مقیاس بسته بندی کیسه باز می تواند مواد مختلف را بسته بندی کنددر مقایسه با دستگاه بسته بندی دریچه دریچه، این دستگاه بسته بندی به یک اپراتور اضافی نیاز دارد.4. کشنده گرد و غبار:از آن برای بازیابی گرد و غبار از خط تولید خمیر پودر خشک استفاده می شود که برای حفاظت از محیط زیست و سلامت پرسنل پردازش مفید است.پورت مکش خلاء به طور کلی در پورت حمل سیمان سیلو قرار دارد، ماشین پر کردن و جاهای دیگه5ساختار حمل و نقل:روش های حمل و نقل مواد مورد استفاده در انبار خط تولید شامل حمل و نقل افقی و حمل و نقل عمودی است.آسانسور سطل یا آسانسور الکتریکی می تواند برای حمل و نقل عمودی استفاده شود.6سیستم کنترل صنعتی کاملا اتوماتیک:PLC شامل کامپیوتر صنعتی، کابینت ولتاژ بالا، صفحه لمسی و کامپیوتر است.در حال حاضر،کیفیت خرده سنگ در محل ساخت تجهیزات خط تولید با تولید روزانه 120 تن خرده خشک ناپایدار است و قدرت آن به الزامات نمی رسد.سنگ شکن مخلوط خشک در صنعت تولید می شود و مواد خام و نسبت مخلوط به شدت کنترل می شود تا کیفیت پایدار و قابل اعتماد سنگ شکن را تضمین کند.

خط تولید خمیر خشک به طور گسترده ای در زمینه خمیر ساختمانی استفاده می شود. امروزه، تولیدکنندگان بسیاری از خمیر خشک وجود دارد و کل بازار به طور فزاینده ای کامل می شود،با پیشرفت بزرگ در مقیاس محصولاما مهم نیست که چه نوع تجهیزات خمیر خشک،ما باید توجه ویژه ای به مشکلات زیر داشته باشیم و مراحل کار درست تجهیزات خمیر خشک را دنبال کنیم.1، نصب تجهیزات باید هوای طبیعی، مکان های خشک و مناسب را انتخاب کند و محیط اطراف را امن و بهداشتی نگه دارد.2برای بهبود عمر موتور، منبع برق باید در هنگام کار ماشین آلات و تجهیزات به زمین متصل شود.موتور خودرو باید اجازه داده شود تا برای 5-10 دقیقه بدون هیچ گونه ناهنجاری کار کند..3، خشک کننده خمیر پودر به طور دقیق اجرای عملیات توربوفان.4پس از راه اندازی تجهیزات، لازم است توجه کنید که آیا جهت کار ماشین با جهت مورد نیاز سازگار است، در غیر این صورت امکانات آسیب می بینند.5در فرآیند تولید، به منظور حفظ ایمنی شخصی مصرف کنندگان، مدار کنترل هر دستگاه باید از نشت جلوگیری شود.6پس از تحویل ماشین آلات و تجهیزات برای استفاده، ما باید به طور دقیق در زمان تعمیر و نگهداری انجام دهیم تا کارایی کار را بهبود ببخشیم و عمر ماشین آلات و تجهیزات را طولانی کنیم.

تجهیزات خمیر خشک عبارتند از: 1. سطل سیمان 2، پمپ تحویل 3، ترازو 4، آسانسور سطل 5، سطل بافر 6، مخلوط کننده بدون گرانش دو شاخه 7، ذخیره سازی محصول نهایی 8، سیستم عمده 9،سیستم کنترل 10، جمع آوری گرد و غبار 11، پلتفرم فولادی 12 و خشک کن پشتیبانی.تجهیزات خط تولید خمیر خشک به طور عمده به صورت زیر تنظیم شده است: آسانسور x2، مخزن مواد اولیه x6، مقیاس x6، تجهیزات کنترل میکرو کامپیوتری x1، آسانسور سطل x2،مخلوط کننده سه محور با کارایی بالا x2، انبار محصول نهایی x2، ماشین اندازه گیری و بسته بندی اتوماتیک X4 (با دو شیر، دو باز) ، جمع آوری گرد و غبار x1، نردبان پشتیبانی پلتفرم x1، کابینت کنترل الکتریکی x1 و غیره.دسته بندی اتوماتیک تجهیزات خمیر پودری خشک شامل ترازو هپر، ناقل پیچ، دستگاه تخلیه، دستگاه سنجش نیروی و سیستم کنترل رایانه ای است.می تواند به طور خودکار مواد اولیه مختلف را با توجه به فرمول اندازه گیری کند، کاهش شدت کار و آلودگی محیط زیست، و همچنین تضمین کیفیت محصولات خمیر پودر خشک.ویژگی های عملکرد تجهیزات: خط تولید خمیر خشک دارای ساختار جمع و جور، عملکرد پایدار، عملکرد آسان و خروجی بالا است و می تواند 6-8 نفر را تولید کند.ایستگاه مخلوط خمیر پودر خشک اتوماتیک مفهوم طراحی پیشرفته اروپا را جذب می کند، مخزن طرح برج را اتخاذ می کند و سیستم مدیریت با فناوری جدید مدیریت ماژولار کاشته شده است، به طوری که عملکرد دیالوگ انسان و ماشین و درجه اتوماسیون به شدت بهبود یافته است.

ربات پالتیزینگ یک نوع تجهیزات است که پالتیزینگ خودکار را از طریق فناوری ربات و فناوری اتوماسیون انجام می دهد.و می تواند درک دبیرستان و دقیق palletizing از مقالات با اشکال مختلف، اندازه ها و وزن ها. ربات پالتیزینگ معمولا از بدن ربات، سیستم کنترل، لوازم ثابت و تجهیزات حمل و نقل و غیره تشکیل شده است.ميتونيد ازش بگيريد، حمل و نقل و پالتی شدن. 1. انباشت در انتهای خط تولید: در انتهای خط تولید، ربات پالتیزینگ می تواند روش سنتی پالتیزینگ دستی را جایگزین کند، پالتیزینگ خودکار را درک کند،بهبود بهره وری تولید و کاهش هزینه های نیروی کار. مانند مواد غذایی، مواد شیمیایی، مواد ساختمانی، غلات و صنایع دیگر، مانند کیسه ها، جعبه ها، بطری ها و سایر محصولات. آنها می توانند کار پالتیزاسیون را در کالج ها و دانشگاه ها انجام دهند،و از مشکلات سلامتی و مشکلات کارایی که ممکن است ناشی از پالتیزاسیون دستی باشد جلوگیری کنیددر عین حال، عملکرد دقیق ربات پالتیزینگ همچنین می تواند ثبات و ایمنی پالتیزینگ محصول را تضمین کند. 2مدیریت انبار: روبات های پالتیزاسیون همچنین می توانند در مدیریت انبار برای تحقق پالتیزاسیون و ذخیره سازی سریع و دقیق کالاها و بهبود کارایی مدیریت انبار استفاده شوند. 3صنعت لجستیک: در صنعت لجستیک، روبات های پالتیزه کننده می توانند برای حمل و پالتیزه کردن کالاها در مکان هایی مانند تحویل سریع و لجستیک استفاده شوند.آنها می توانند به سرعت کار پالتیز کردن تعداد زیادی از کالاها را انجام دهنددر عین حال، ویژگی های هوشمندانه و خودکار ربات پالتی سازی همچنین آن را قادر می سازد که به محیط پیچیده لجستیک سازگار شود.اما اطمینان از ایمنی و ثبات کالا.

تجهیزات خمیر پودر خشک عمدتاً شامل مخزن ذخیره سازی، مخلوط کننده بدون گرانش دو محور، آسانسور، سطل مخلوط، سطل کوچک، سطل محصول نهایی، مقیاس بسته بندی، آسانسور سطل،جمع آوری کننده گرد و غبارمخازن ذخیره سازی به طور عمده برای ذخیره مواد اولیه استفاده می شود، با ظرفیت کلی 60 متر مکعب و تعداد سه نفر،و برای ذخیره مواد مانند سیمان استفاده می شوند.در طول تولید، سیمان، خاکستری پرواز و شن به مقدار متناسب با فرمول مشتری به سطل دسته بندی حمل می شود.و مواد آماده شده توسط سطل دسته بندی به بالابر سطل ارسال می شوند. در مقیاس کوچک masterbatch ارزشمند مانند سلولز و پودر لاستیک می تواند در هپر افزودنی از طریق مقیاس الکترونیکی اندازه گیری شود،و مواد به انبار بلند می شوند تا از بالا از قاب توسط بالکن لیفت برای مخلوط شدن مخلوط شوندسپس مواد به یک مخلوطگر بدون گرانش دو محور برای مخلوط کردن تخلیه می شوند و مواد مخلوط از طریق درب پنوماتیک وارد انبار محصول نهایی می شوند.و سپس توسط دستگاه بسته بندی دریچه دریچه بسته بندی می شوند تا عملیات را تکمیل کنند.